PRODUITS POUR ACIÈRIE

LINGOTS CARRÉS

La société Faprosid est en mesure de fabriquer une large gamme de masselottes carrées de petites dimensions, c’est-à-dire de 1 500 à 7 000 kg avec des dimensions latérales maximales de 700 mm principalement destinées au laminage, comme de dimensions plus grandes. Normalement, une barre à section carrée est utilisée pour des lingots d’un poids allant jusqu’à 25 000 kg et de dimension latérale de 1 500 mm ; ce type de produits est principalement destiné au forgeage.

Les barres à section carrée de grandes dimensions rencontrent un vif succès et elles remplacent très souvent l’acier traditionnel en barres polygonales car elles sont réputées pour leur meilleure mise au mille en lingots, le passage en forge étant simplifié puisque le point de départ est constitué par une barre à section carrée, qui ne présente aucune différence substantielle du point de vue de sanitaire.

Les barres à section carrée peuvent même présenter une forme en « A », mais seulement là où il y a un rapport de réduction approprié, elles améliorent la mise au mille en lingots, facilitent le processus de laminage et simplifient le démoulage. Un autre aspect important à mentionner consiste en la possibilité d’effectuer des coulées en plaques de lingots 6/8 qui permettent une meilleure qualité de la mise au mille en lingots imputable à de nombreux facteurs.

Ce type de lingot comporte une grande variété de formes, allant de 2 000 à 160 000 Kg avec 8 ou 16 côtés latéraux dont la conicité est souvent très accentuée.

Ces lingots ont pour particularité d’être munis d’un porte-masselotte rond dont la forme coïncide presque toujours avec le cercle inscrit par la forme de la lingotière.

Les hauteurs varient fortement entre les différents producteurs, il va de soi que les utilisateurs préfèrent celles de dimension inférieure avec les mêmes résultats qualitatifs.

Ce type de lingot est utilisé en forge pour des corps pleins où les spécifications sont particulièrement restrictives.

En général, les lingotières possèdent 24 côtés latéraux et peuvent atteindre un diamètre de 2 500 mm et un poids de lingot de 200 000 kg. On peut dire que les limites de poids et les dimensions de ces lingots sont dictées par des contraintes d’installation et par l’équipement pour la manutention. Ces produits sont utilisés pour la conception de corps creux, généralement pour de grands anneaux.

Une particularité de ces lingots est que l’on tend à ne pas les refroidir pour les expédier à l’utilisateur encore chauds afin d’éviter un coût du réchauffage ultérieur, mais surtout afin de réduire les risques de casse lors du refroidissement.

Ce type de lingot est habituellement utilisé pour la conception de corps creux, tels des anneaux ou des brides.

La tendance, qui s’est affirmée au cours des dernières années, a été de produire des lingots de plus en plus grands, en termes de diamètre et de longueur.

La norme au sein du reste de l’Europe consiste à produire des lingots ronds ayant des diamètres allant jusqu’à 1 500 mm et des longueurs pouvant facilement atteindre 5 000 /6 000 mm. Le poids pouvant être atteint par un acier rond est de 80 000 kg.

La lingotière utilisée pour la conception de ces lingots est généralement droite à fond ouvert, étant donné que très souvent, les clients demandent à couler des lingots, dont le poids est différent par rapport à celui obtenu en remplissant complètement la lingotière. Puisqu’elle est droite, il est possible de positionner la masselotte à l’intérieur pour ainsi réduire à volonté la hauteur et donc le poids du lingot en fonction des exigences du client.

Ils sont utilisés à la fois dans les laminoirs et pour les forges afin de produire des tôles et plats à grande section, caractérisés par de bonnes propriétés mécaniques. Pour parvenir à ce résultat il faut avoir un très bon rapport de réduction et il est donc important que les sections soient, dès le départ, adaptées au produit souhaité.

Notre société produit également un article très important pour ceux qui souhaitent améliorer la qualité de l’acier produit.

La création d’une chambre presque étanche entre le réservoir poche de coulée et la colonne de coulée permet, à l’aide d’argon, d’isoler complètement le métal de l’air ambiant en évitant ainsi l’inévitable oxydation de l’acier pendant le passage qui a été ménagé entre les deux. Nous jugeons cet article indispensable pour tous ceux qui souhaitent réaliser des aciers, dont les spécificités sont contraignantes.